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伺服壓裝機與液壓壓力機的主要區別是什么?

來源:  發表時間:2023-11-17

伺服壓裝機又稱伺服壓力機,電子壓力機,與液壓壓力機的區別如下:

一、驅動方式:伺服壓裝機是由伺服馬達驅動高精密滾珠絲桿進行壓力裝配作業的,壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉變成的;

而普通液壓機是由馬達驅動油泵,經過換向閥改變方向再由液壓缸執行壓力作業的,其壓力經過油管和閥體,有一定的損失。

二、節能環保:伺服壓裝機采用的是伺服馬達,其待機狀態下,馬達是不轉的,而且在壓裝過程中,速度是變化的,功率也是變化的。

而普通液壓機,待機過程中馬達一直在轉,需要消耗一定的電量,在工作中也是恒速轉動,耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比,噪音也會偏大些。

三、控制方面:伺服壓裝機在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、位移停止、到位停止、到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響,不可能有很高的精度控制,且很多是借助機械限位來實現,若要接近電子壓力機控制的精度,設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。

四、功能:伺服壓裝機有以下功能:

A、在線壓裝質量判定:壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格,實時去除不良品,從而實現在線質量管理;

B、壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入,界面友好,操作簡單;

C、可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套:七種壓裝模式可供選擇,滿足您不同的工藝需求;

D、通過外部端口連接計算機,可以將壓裝數據存貯在計算機中,保證產品加工數據的可追溯性,便于生產質量控制管理;

E、由于機器本身就具有的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。

液壓壓力機:

1.安全性低、噪音大。

2.耗電量高、污染大。

3.精密度控制不易。

4.品質管理不易。

5.模具制作成本高。

伺服壓裝機與液壓壓力機的主要區別是什么?


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